辊式成型机生产电焊钢管
� ��中、小直径电焊钢管大多在辊式成型机上生产。电焊钢管最初用低频焊，后期发展了高频焊。加热方法有接触焊和 感应焊两种。钢种主要限于低碳钢、低合金高强度饥。
� ��国内高频焊管生产方式主要有断续式和连续式两种。断继式生产使用单条短带钢或者小卷带钢，没有对焊和活套储料设备。连续 式生产使用大卷带钢，有对焊和活套。有的工厂没有对焊设备， 采用人工对炸。介于这两者之间的是一种以大卷带钢作原料(或 用小卷连接成大卷)但没有对焊、活套的半连续式生产方式。
� �在连续式电焊管机组上生产的主要产品的各种工艺流程如下。
� �水煤气管的生产工艺流程 原料→备卷→拆卷→矫平→切头切尾→对焊→除对焊毛刺→活套→矫平→成型→高频焊管→除外毛刺→水冷→定径→走行切断→矫直→切头→水压→检查→分选→改尺入库
� ��对于不同的钢种.例如1OTi、16Mn等则根据其不同的工艺 特性，在成型焊接冷却等工序采用不同的工艺规范，以保证焊接 质全。
� ��国外电焊钢管生产技术发展很快。例如发展了卷式水平活套 装置。机组采用双半径组合孔型。高频频串大多在350~450千 周，近年来又采用50千周的超中频，用以生产厚壁钢管。焊接速 度最高达到130→150米/分。内毛刺清除工艺可在内径为15→20毫 米的钢管生产中进行。在作业线上和线外实行多种无损探伤检验。
� ��在作业线上有焊缝热处理设备。焊接机除一般的高频焊以外，还 采用直流焊、方波焊、钨电极惰性气体保护焊、等离子体焊以及 电子束焊等。有的企业在焊管机组之后配置张力减径机组以生产 小规格钢管。钢管品种范围宽广，有薄壁管、厚壁管、异形管、 锅护管、石油管、不锈钢管等。并有先进的连续镀锌和表面涂层 等工艺。在机组的布置与设计等方面也代许多创新·�
� ��电焊管机组的特点是:
� ��1)投资少、设备简单;
� ��2)产量高，一 座价102机组年产量可达7万吨;
� ��3)成本低，比无缝管低10→20%;
� ��4)钢管机械性能好;
� ��5)精度商，璧厚均匀，表面光洁;
� ��6)焊接 质量好.
� ��由于有上述优点，近年来电焊管获得了飞速的发展,国外电 焊管的产量差不多占全部钢管的60%左右。我国近年来电焊管机 组也发展很快。但同时由于存在粉原料不足、设备不配套、机械化程 度不高等向题，没有充分发挥其生产能力。